船用PE100塑料管的工藝順序

  船（chuán）用PE100塑料管的主要優（yōu）點是耐腐蝕性好、重（chóng）量輕、成型方便、易於加工，缺點是強度低、耐熱性差。塑料管由“擠壓成型”製成，工藝順序大致如下：

  生產工藝流程如下:原料及添（tiān）加劑準備→混合→投料→強製投料→錐形雙螺杆擠出機（jī）→擠出模具→定徑（jìng）套（tào）→噴塗真空定型箱→浸泡冷卻水箱→噴（pēn）墨（mò）打印機→履帶式拖拉機（jī）→提刀切割機→堆管架→成品檢驗包裝。

  工（gōng）作時，螺杆在傳（chuán）動係統的帶動下旋轉，將塑（sù）料推入料筒中進行加（jiā）熱塑化。擠出機的（de）前端安裝有一個擠出模頭（也稱為衝模或衝模）。當塑料通過擠壓模具時，它（tā）形成所需形狀的工件，然後它可以被冷卻和成形以獲得等截（jié）麵（miàn）的塑料型材。

擠壓成型生產。

  如果擠（jǐ）出的中（zhōng）空管狀塑料沒有冷卻，熱的（de）塑料管坯被（bèi）移動到中空吹塑模具中，壓縮空氣被吹入管中。在壓縮空氣的作用下，管坯膨脹並粘（zhān）附在腔（qiāng）壁上成型，冷（lěng）卻後即可得到（dào）薄壁空心產品。

擠（jǐ）出中（zhōng）空吹（chuī）塑工藝及擠出吹塑模具。

  不僅（jǐn）是直管，三通和其（qí）他連接管也是用模具成型的。擠壓模的形狀不圓，把裝在擠壓機裏的頭鎖好就行了。